В Томске создан 3D-принтер для печати имплантатов из биомедицинского сплава, обладающего теми же физическими характеристиками, что и человеческая кость, а также идеальной сращиваемостью с тканями организма.
Томские учёные разработали установку, позволяющую изготавливать имплантаты «под конкретного пациента», сообщают РИАНовости. В состав разработки входят 3D-принтер и особые биосплавы на основе титана и ниобия.
Титан, как и биомедицинские сплавы на его основе, обладает биомеханической и биохимической совместимостью с тканями организма. Имплантаты на их основе не вызывают воспалений, быстро сращиваются с тканями организма, достаточно прочны и устойчивы к коррозии, чтобы заменять поврежденную кость.
«Разработан титан-ниобиевый низкомодульный сплав, обладающий идеальной сращиваемостью с костью, такими же физическими характеристиками, как у кости. Пока имплантаты печатаются на лазерном 3D-принтере, в перспективе перейдем на электронно-лучевой и сравним результаты. Нами разработаны принтеры, сейчас доводим до ума софт, оттачиваем технологии, строим математические модели», — сообщил Василий Фёдоров, директор научно-образовательного центра «Современные производственные технологии» Института физики высоких технологий Томского политехнического университета
Проектом занимаются сотрудники ТПУ совместно с Институтом физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН. Сейчас основная задача исследователей – разработать технологию, позволяющую изготавливать имплантаты под конкретного пациента.
Проект получил грант РНФ в размере 17 миллионов рублей на три года. В 2015 году завершена разработка сплавов и собран 3D-принтер, в 2016 планируется улучшить характеристики сплавов, в 2017 – получить готовые имплантаты, пригодные для медицинского применения.
Новость по теме: «Челябинские хирурги борются с болью внедрением нейростимуляторов»
Томские учёные разработали установку, позволяющую изготавливать имплантаты «под конкретного пациента», сообщают РИАНовости. В состав разработки входят 3D-принтер и особые биосплавы на основе титана и ниобия.
Титан, как и биомедицинские сплавы на его основе, обладает биомеханической и биохимической совместимостью с тканями организма. Имплантаты на их основе не вызывают воспалений, быстро сращиваются с тканями организма, достаточно прочны и устойчивы к коррозии, чтобы заменять поврежденную кость.
«Разработан титан-ниобиевый низкомодульный сплав, обладающий идеальной сращиваемостью с костью, такими же физическими характеристиками, как у кости. Пока имплантаты печатаются на лазерном 3D-принтере, в перспективе перейдем на электронно-лучевой и сравним результаты. Нами разработаны принтеры, сейчас доводим до ума софт, оттачиваем технологии, строим математические модели», — сообщил Василий Фёдоров, директор научно-образовательного центра «Современные производственные технологии» Института физики высоких технологий Томского политехнического университета
Проектом занимаются сотрудники ТПУ совместно с Институтом физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН. Сейчас основная задача исследователей – разработать технологию, позволяющую изготавливать имплантаты под конкретного пациента.
Проект получил грант РНФ в размере 17 миллионов рублей на три года. В 2015 году завершена разработка сплавов и собран 3D-принтер, в 2016 планируется улучшить характеристики сплавов, в 2017 – получить готовые имплантаты, пригодные для медицинского применения.
Новость по теме: «Челябинские хирурги борются с болью внедрением нейростимуляторов»