Высокая цена имплантов и медицинских инструментов из никелида титана объясняется их сложным производством: в процессе их изготовления до 80% уходит в брак. Компания «Имплант Т» разработала технологию, которая позволила снизить количество бракованных изделий до 7-10%.
Как сообщается в пресс-релизе «ИНО Томск», учёные уже получили образцы материала, сделанного по новой технологии. В данный момент проводятся экспертизы и клинические испытания, также компании необходимо получить лицензии и сертификаты. Заявку на запуск промышленного производства планируется подать в 2018 году.
Пористый нитинол, или никелид титана – это металл с памятью формы. Из него изготавливаются импланты и медицинские инструменты, которые не отторгаются организмом и по эластичности напоминают кость. Однако в технологии его производства, которая в данный момент используется, есть слабые стороны. Процесс невозможно полностью взять под контроль, поэтому материал часто получается переплавленным или недожжённым. В результате от 60% до 80% продукта бракуется. Исправить ситуацию могли бы стабилизирующие добавки – медь или алюминий, но тогда материал стал бы непригодным для использования в медицине.
Решение предложили томские ученые. Им удалось взять под контроль процесс изготовления материала. Оказалось, что геометрией волны горения можно управлять, меняя температуру нагрева, скорость и другие параметры. Влияя на синтез, можно получить «чистый» материал нужной пористости. В этом случае процент бракованных изделий снизится до стандартных 7% - 10%, что, соответственно, повлияет и на стоимость изделий.
Компания презентовала свою методику в рамках программы «Старт 1» Фонда содействия инновациям и сейчас ведёт поиск инвесторов для данного проекта.